Оборудование для изготовления полиуретана – Оборудование для полиуретана — литье эластомеров и компаундов

Оборудование для пенополиуретана и производства воздушных фильтров. ППУ установка в Украине

Универсальный станок для автоматической нарезки (накатки) резьбы сразу в шести отверстиях. Накатка (нарезка) и сброс детали происходит в автоматическом режиме с контролем метчиков в патроне.

D-20000 — это установка для производства пенополиуретана, интегральных пен, отличается от предыдущих моделей увеличенной производительностью и системой прямого подключения к ёмкостям. Такое оборудование для производства полиуретана чаще всего применяют при изготовлении мебельного декора, теплоизолирующих панелей, архитектурного декора, сэндвич-панелей и т.д. Установка D-20000 универсальна, её комплектуют и съёмными, и стационарно установленными смесительными головками. Рассмотрим примеры применения установки D-20000 в разных сферах хозяйственной деятельности.

D-5000 — это установка, которую используют для смешивания, дозирования и нанесения двухкомпонентных полиуретанов, пенополиуретанов, интегральных пен, силиконов и эпоксидных смол.

Технологическая линия D 1000G FIP  (Formed-In-Place)  предназначена для автоматического нанесения уплотнителя по заданным координатам. Уплотнители наносятся непосредственно на компоненты в одном цикле с точностью, контролируемой ЧПУ. Результатом является высокое качество, равномерное уплотнение, отличная отделка и эффективное производство, что делает метод очень конкурентоспособным.

Установка S 5000.3c предназначена для автоматического дозирования, смешивания и заливки полиуретановых эластомеров из семейства квази-систем на основе МДИ, в частности продуктов производства компании «DOW»:

Наша компания на протяжении многих лет занималась производством автомобильных фильтров разного назначения, а последние 12 лет мы сами стали производить высококачественное оборудование для производства автомобильных фильтров и делиться своим опытом в производстве фильтров. 

Смесительно-дозирующая полиуретановая установка USD-300 идеально подходит для переработки небольшого количества полиуретанов, силиконов. Точное дозирование компонентов и безупречное качество смешивания , делает машины USD — 300 лучшими среди конкурентов.

Смесительно-дозирующая полиуретановая установка USD-1000 — ещё одна из серийных моделей в семействе полиуретановых машин компании «МАГ Инжиниринг». Установка выполнена с увеличенной производительностью и программным управлением.

Станок «SNT» предназначен для автоматического изготовления перфорированной трубки, которая используется при изготовлении автомобильных фильтров. Благодаря жесткому соединительному замку деталь получается очень прочной.

Оборудование дял производства гофрошторы. Используется при изготовлении панельных фильтров. 

Установка предназначена для дозировки различных однокомпонентных смесей: клеевые составы, пластизоли и другое.

   Компания МАG-Инжиниринг имеет большой опыт в изготовлении оборудование для производства фильтров. Работая в этой сфере очень длительный период, мы смело выпускаем и обучаем работать на наших линиях.

   Итак, разберемся, какие же автомобильные фильтра бывают? Воздушные, масленые и топливные.

   Первые две линии, которые выпустила компания МАG-Инжиниринг — это оборудование для производства воздушных фильтров. Данная линия состоит из гофромашины с узлом клей расплава, ППУ установка с координатным столом, и пресса для выдержки форм. Гофромашина создана для производства гофробумаги. Комплектуются узлом склеивания. Данные машины разработаны специально для быстрого и равномерного складывания шторы в фильтрах. Готовая гофроштора не уступает по качеству и внешнему виду зарубежным аналогам. Оборудование для пенополиуретана — в панельном фильтре большую роль играет пенополиуретановое уплотнение. Благодаря равномерной заливке и поднятию полиуретана, уплотнительное кольцо служит надежной защитой от попадания пыли и мелких частиц в двигатель. Также компания МАG-Инжиниринг выпускает оборудование для производства воздушных фильтров «круглых» на легковые и грузовые автомобили. В эту линию входит ППУ установка, транспортерная линия и сеточный участок, состоящий из станка растяжной сетки, вальцовочного и режущего станка, а также роторной гофрамашины.

   Оборудование для производства фильтров масленых и топливных наша компания выпускает следующее:

•  Станок для резьбы отверстий в усилителе масленого фильтра. Станок представляет собой шести шпиндельный автомат. Благодаря которому вы получаете не только качественную резьбу, но и очень большую производительность. Компания МАG-Инжиниринг выпустила недавно станок для резьбы отверстий в розетках. Станок отличался от предыдущих моделей тем, что он разрабатывался для людей с ограниченным зрением. 
•  Станок навивки витой трубки — используется для внутреннего каркаса масленых и топливных фильтров. Станок полностью автоматизирован и требует только технического обслуживания оператором.

 

   Вторым, основным направлением является производство оборудования для пенополиуретана. На данный момент компания МАG-Инжиниринг производит несколько типов машин. Для пенополиуретана — с динамическими смесительными головками и спокойного полиуретана со статической головкой.

   Итак, поговорим о полиуретановом и пенополиуретан оборудование с небольшой производительностью. USD 300 — созданы специально для отлива небольшого количества компонента. Идеально подходят для точной дозировки и работы с различными полиуретанами. Вы можете не только экспериментировать, но и отливать готовые изделия. К примеру, отдельные декоративные мебельные, архитектурные изделия. Использовать в автомобилестроении и других отраслях промышленности. USD 1000 отличается своей производительностью, габаритами, размерами баков для компонентов. USD 1000 идеально подходит для производства автомобильных фильтров, мебельного декора и др. Полиуретан по своим свойствам является уникальным материалом для утепления, строительства, декора, легкой промышленности. В отличии от резины полиуретан выдерживает большие нагрузки сжатие и разрыв, практически, не чувствителен к перепадам температур. Благодаря своей жидкой форме, при заливке, отображает все мельчайшие детали нужной вам модели.

   Компания МАG-Инжиниринг развивается с каждым новым оборудованием выпущенным нашими специалистами. Ведь мы не только продаём оборудование, мы делимся своим опытом с нашими партнерами.

mag-engineering.com.ua

Оборудование для литья полиуретановых эластомеров горячего отверждения | Производитель заливочных машин для полиуретана

Рекомендуемое применение

Оборудование для литья полиуретановых эластомеров горячего отверждения используется для литья полиуретановых эластомеров, которые используют MOCA или BDO для регулировки твердости. Применяется при изготовлении колеса ЦП, поворотных колес, резиновых колесиков, сита, уплотнительного кольца, амортизаторов и т.д.

Применение

Технические характеристики

Поток впрыска	0.1-60кг/мин
Соотношение компонентов	100:6-100:18（регулируется）
Время впрыска	0.5～99.99сек.（с точностью до 0,01сек.）
Точность повторного впрыска	±1%
Бадья с чистящей жидкостью	20L 304#Нержавеющая сталь
Объем загрузочной бадьи	30Л-500Л
Температура нагрева	Комнатная температура до 200 ℃
Входное электропитание	трёхфазная пятипроводная система，380В50Гц
Вес	1500-3000кг

Детали

Особенности

1.Система ПЛК и сенсорный экран просты и эффективны при использовании и позволяют регулировать температуру и поток.

2. С помощью электромагнитного нагрева и системы циркуляции теплопроводного масла регулируется температура сырья, что обеспечивает высокую эффективность, быстрое нагревание и предотвращает загрязнение теплопроводного масла.

3. Труба для подачи использует технологию двухслойной металлической обработки. Дозирующий насос обернут в изолированную коробку для исключения нагрева мертвых зон, что обеспечивает равную температуру от бадья для сырья до смесительной головки.

4. Смесительная головка применяет новейшую технологию, при помощи которой коническое лезвие смесителя не создает пузырьков при перемешивании компонентов. Кроме того, машина оснащена вакуумным устройством, которое вакуумирует сырье и устраняет пузырьки.

5.Обрудование для литья полиуретановых эластомеров горячего отверждения оснащено системой очистки управляемая кнопкой.

6. Загрузочная бадья использует трехслойную конструкцию с двумя внутренними слоями. Во внутреннем слое циркулирует теплопроводное масло, а внешний термоизоляционный слой обеспечивает безопасность и энергосбережение.

7.Обрудование для литья полиуретановых эластомеров горячего отверждения может быть оснащено системой контроля добавки красителя. Пигмент/краситель непосредственно вводится в смесительную установку. Цвет можно поменять в любое время. Смешивание проходит равномерно и точно.

Модели оборудования для литья полиуретановых эластомеров горячего отверждения

В таблице приведены стандартные модели оборудования, вы можете выбрать подходящую модель в зависимости от вашего производства. Если вы не нашли подходящее оборудование свяжитесь с компанией Lingxin. Мы можем разработать и изготовить подходящее оборудование для ПУ согласно вашим потребностям.

LXCPU-2-08GY-0S Оборудование для литья полиуретановых эластомеров горячего отверждения

Используемыйпродукт	Поток впрыска	Система ПЛК	Дозирующий насос преполимера	Дозирующий насос MOCA	Объем бадьи	Габариты
Высокотемпературный эластомер	250-800г/мин	Fatek	JR-6	JR-1.2	150/30Л	2100x1500x1900мм

Форма запроса

---

LXCPU-2-3GY-0S Оборудование для литья полиуретановых эластомеров горячего отверждения

Используемый продукт	Поток впрыска	Система ПЛК	Дозирующий насос преполимера	Дозирующий насос MOCA	Объем бадьи	Габариты
Высокотемпературный эластомер	1-3.5кг/мин	Fatek	JR-20	JR-2.4	150/30Л	2100x1700x1900мм

Форма запроса

---

LXCPU-2-5GY-0S Оборудование для литья полиуретановых эластомеров горячего отверждения

Используемый продукт	Поток впрыска	Система ПЛК	Дозирующий насос преполимера	Дозирующий насос MOCA	Объем бадьи	Габариты
Высокотемпературный эластомер	2-5кг/мин	Fatek	JR-50	JR-6	250/80Л	2300x1800x2100мм

Форма запроса

---

LXCPU-2-15GY-0S Оборудование для литья полиуретановых эластомеров горячего отверждения

Используемый продукт	Поток впрыска	Система ПЛК	Дозирующий насос преполимера	Дозирующий насос MOCA	Объем бадьи	Габариты
Высокотемпературный эластомер	5-15кг/мин	Fatek	JR-100	JR-15	300/80Л	2300x2100x2100мм

Форма запроса

---

LXCPU-2-30GY-0S Оборудование для литья полиуретановых эластомеров горячего отверждения

Используемый продукт	Поток впрыска	Система ПЛК	Дозирующий насос преполимера	Дозирующий насос MOCA	Объем бадьи	Габариты
Высокотемпературный эластомер	10-60кг/мин	Fatek	JR-200	JR-20	500/80Л	2700x2500x2300мм

Форма запроса

---

Схожая продукция
Литье полиуретана, машина для полиуретана,линия для производства пенополиретана

www.etwinternational.ru

Полиуретановые формы для производства искусственного камня своими руками

Искусственный камень, изготовленный из форм для литья, подходит для наружных облицовок, элементов интерьера, бордюров, черепицы, ограждений. Изготовление камня для конкретных целей гарантирует, что созданный материал будет соответствовать требованиям к качеству и обеспечит единообразный внешний вид. Полиуретановые формы для производства искусственного камня позволяют воспроизвести практически любую структуру.

Полиуретановая форма для искусственного камня

Производство искусственных камней в полиуретановых формах

Формы из полиуретана являются основой производственного процесса создания каменной структуры. Это самая дорогая часть инструментального оснащения и оборудования. Высокое качество матрицы позволяет превратить заливаемый раствор в долговечный продукт.

Существует три основных типа пресс-форм.

Формы из пластика – дешевый тип матриц. Материал чрезвычайно трудно обрабатывается. Короткий срок службы – около 50 циклов литья, что требует ежемесячного обновления.

Гибкие формы – силиконовые соединения и смоляные эластичные материалы. Недостатком является увеличение количества пузырьков, разбросанных по всей поверхности, и трудность в ее окраске из-за жирности силиконов, в отличие от полиуретановых смол.

Полиуретановые формы. Прочность до 40 циклов и высокие уровни усадки.

Формы из полиуретана являются предпочтительными для технологического процесса литья камня. При правильном поддержании матрицы могут работать годами и производить тысячи элементов.

Инструменты и материалы для подготовки

Для высококачественных шаблонов, способных точно передать текстуру натуральных материалов, используют литьевой полиуретан. Этот уникальный материал отличается стойкостью к износу, коррозии и гибкостью, выдерживает высокие механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются холодной полимеризацией, раствором для образования двухкомпонентных полиуретановых соединений. Несмотря на простоту технологии, для создания надежной модели требует большой опыт.

Для получения полиуретановой формы своими руками, нужны:

• образцы из искусственного или натурального камня;
• двухкомпонентный полиуретановый компаунд;
• сантехнический силикон;
• фанера, плиты МДФ или ДСП;
• саморезы;
• литровое ведерко;
• шпатель.

Чтобы изготовить рамы необходимо подготовить гладкую секцию МДФ или древесно-стружечную плиту по размеру и рисунку элементов боковых стенок. На поверхности пластины, монтированием сантехнического силикона, копируется образец текстуры. Расстояние от образца до боковых стенок, должно быть, не менее одного сантиметра. Далее, собранную опалубку герметизируют силиконовой рамой и заливают раствором.

Полиуретановый компаунд

Основное внимание при выборе материала форм для литья заключается в наличии наполнителей в компаунде: для снижения стоимости, изменения прочности, веса или внешнего вида отливки, чтобы сделать конструкцию матрицы более работоспособной до или после застывания. Компонент «А» части компаунда, из большинства двухкомпонентных полиуретановых смол, поставляется с уже включенным определенным количеством наполнителя.

В продаже доступна высококачественная линия двухкомпонентных жидких каучуков, которые можно наливать, намазывать или напылить в процессе изготовления шаблона при комнатной температуре.

Полиуретановый двухкомпонентный компаунд

Полиуретановый компаунд – это два раствора на основе разных полиуретанов. Смесь соединенных компонентов застывает при комнатной температуре.

Материал разработан специально для изготовления форм для литья искусственного камня, так как благодаря пластичности, может, с легкостью повторить любой сложный рисунок с максимальной точностью. Из-за жидкого состояния, сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для литья.

Раствор обладает быстрым временем застывания, что позволяет работать с матрицей через несколько часов после производства, но время полной стабилизации составляет около 12 часов.

Присутствие наполнителя в компаунде будет приводить к экзотермическому накоплению тепла, что замедляет реакцию застывания и снижает скорость усадки. В работе с литьевым полиуретаном рекомендуется, чтобы при использовании значительного количества наполнителя, процент добавленного катализатора был увеличен с обычного 1% до 2% (даже до 4% при перемешивании небольших объемов).

Процесс изготовления полиуретановой формы

Создание искусственного камня начинается с изготовления правильного шаблона. Большое количество отливок может быть изготовлено из одной качественной матрицы. С прочной формой можно воспроизводить практически любой вид текстуры, и создавать одинаковые плитки или секции, что важно при установке больших плоскостей.

Изготовление форм для литья гипса и бетона из полиуретана

Можно использовать два типа формовочных процессов: открытое и закрытое литье. Гибкие формы могут производиться методом заливки. В этом случае их нижняя поверхность будет ровной плоской, но из-за деформации боковых стенок, вызванных весом заливаемого раствора, матрицы необходимо существенно увеличить по толщине. Это приводит к значительному расходу компаунда и затратам на процесс изготовления литейной конструкции.

Производство блочной пресс-формы является самым быстрым и легким способом, но требует больше формовочного материала.

Этапы производства

Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Проектирование модели – прототипа из камня или плитки, что необходимо воссоздать, где будут располагаться все остальные секции.
2. Создание литейной коробки – каркаса со стенками вокруг модели, можно использовать фанеру.
3. Формовочный компаунд смешивают в соответствии с инструкциями производителя.
4. Помещают прототип в матрицу, выливая материал в угол формы, чтобы раствор аккуратно протекал через прототип, так как это уменьшит образование пузырей.

После того как формовочный материал застынет, разбирают матрицу, осторожно вынимают полученную модель из прототипа.Открытая заливка используется в основном для плоских предметов с небольшими различиями в рельефе. Простой метод формования, особенно подходящий для новичков.

Образец закреплен жестко в герметичной полиуретановой форме, с расстоянием между рисунком, обычно превышающим 2 см. Готовая смесь наносится мягкой щеткой для точного рельефного покрытия и удаления воздушных микропузырьков. Затем смесь выливают так, чтобы обеспечить минимальную толщину литейной формы от 6 до 10 мм. Основными преимуществами открытой заливки являются простота и возможность визуального контроля воздушного кармана при использовании прозрачных полиуретановых марок.

Преимущества форм

Изготовленные полиуретановые формы имеют увеличенную пластичность и прочность, а благодаря специальным наполнителям – высокую стойкость к истиранию. Такие каркасы позволяют создавать камни из силикона, воска, бетона, гипса, растворов с низким содержанием металла, эпоксидных или полиэфирных смол.

Преимущества изделий полиуретановых форм:

• Изделия, полученные из полиуретановых форм, характеризуются высокой степенью имитации естественных поверхностей.
• Обеспечивается возможность использования материалов, прекрасно воспроизводящих рельеф натуральной поверхности.
• Благодаря внутренней поверхности формы, можно получить разнообразный цвет продукта и создавать эффекты распыления, размытия, наложения оттенков.
• Полученный декоративный камень имеет четко определенную геометрию и малый вес, что обеспечивает реализацию дизайна и легкую установку.
• Формованные элементы не требуют никакой дополнительной отделки.

Конструкции для искусственного камня, изготовленные из литьевого полиуретана, по сравнению с прочностью формы из пластика, производительны 2 года, и имеют:

• Хорошие характеристики эксплуатации.
• Легкую вязкость и текучесть.
• Низкую усадку.
• Отсутствие деформаций.
• Высокую твердость.
• Термостойкость.
• Стойкость к кислотам и щелочам.
• Устойчивость к старению.

Преимущества полиуретановой формы — возможность изделий любой формы

Полиуретановые формы позволяют создать огромный спектр моделей: декоративная стена из кирпичной кладки, облицованный камень или кирпич, современные 3d-панели, широкоформатные панели из декоративного камня, ультратонкие и гибкие каменные обои, элитные тротуарные плиты, а также элементы архитектурного декора.

Видео по теме: Полиуретановые формы

promzn.ru